——探尋民營(yíng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路⑤

 

自2004年成立以來，朗天藥業(yè)（湖北）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“朗天藥業(yè)”）已經(jīng)走過了整整20個(gè)春秋。20歲正青春，風(fēng)華正茂的朗天藥業(yè)，通過中西藥并重發(fā)展、堅(jiān)持智能化改造、打造綠色工廠等一系列踏石留印的行動(dòng)，成長(zhǎng)為黃石市醫(yī)藥制劑行業(yè)規(guī)模最大、標(biāo)準(zhǔn)要求最高的注射劑和滴丸生產(chǎn)企業(yè)，躋身湖北省專精特新“小巨人”企業(yè)。

 

中西藥并重發(fā)展

 

朗天藥業(yè)一直以化學(xué)藥物制劑（西藥）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為主，主要包括心腦血管類藥物、呼吸系統(tǒng)類藥物、消化系統(tǒng)類藥物等。

 

成立20年來，朗天藥業(yè)在化學(xué)藥物制劑生產(chǎn)領(lǐng)域積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，從最初的5個(gè)制劑生產(chǎn)批文增加至現(xiàn)在的21個(gè)，8個(gè)產(chǎn)品通過一致性評(píng)價(jià)，部分產(chǎn)品如奧拉西坦注射液還獲得省級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

 

在保持化學(xué)藥物制劑生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，朗天藥業(yè)積極拓展中藥領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)從單一的化學(xué)藥物制劑生產(chǎn)到中西藥并重發(fā)展的良好局面，持續(xù)提升朗天藥業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)適應(yīng)能力。

 

朗天藥業(yè)自主研發(fā)的血塞通滴丸制劑，納入國(guó)家中藥集中帶量采購(gòu)，已進(jìn)入全國(guó)3000多家等級(jí)醫(yī)院、上萬家基層醫(yī)療機(jī)構(gòu)，2023年銷量突破1000萬盒。

 

近日，公司投資6000萬元新建的中藥丸劑自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目已基本完工，該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)國(guó)內(nèi)獨(dú)家品種，由58味中藥組成的經(jīng)典名方“回生再造丸”，為帕金森綜合征、中風(fēng)、偏癱等患者帶來福音，投產(chǎn)后預(yù)計(jì)可新增產(chǎn)值1.5億元。

 

堅(jiān)持智能化改造

 

成立伊始，朗天藥業(yè)僅建有兩條半自動(dòng)化化學(xué)藥物制劑生產(chǎn)線，從前端配液到后端包裝，大多數(shù)工作需要人工操作才能完成。

 

2023年5月，為適應(yīng)技術(shù)發(fā)展需要，朗天藥業(yè)投資3億元新建了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的智能化生產(chǎn)車間，實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)能小容量注射劑3億支、凍干粉針劑1億支、吸入制劑1億支。

 

智能化改造不僅大幅度提高產(chǎn)能，還打通了各個(gè)生產(chǎn)線之間的壁壘。

 

其中，小容量注射劑生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，建成配液系統(tǒng)、灌封系統(tǒng)、洗瓶、滅菌隧道系統(tǒng)灌封聯(lián)動(dòng)線；國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的凍干粉針注射劑生產(chǎn)線、霧化吸入溶液（塑料安瓿瓶BFS）生產(chǎn)線采用智能操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程管理；空調(diào)、制水等系統(tǒng)采用EMSBMS自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化管理，配套現(xiàn)代化生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備1000余臺(tái)（套）。

 

使用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的色譜儀，分析速度快，樣品用量少，所有進(jìn)樣口和檢測(cè)器均采用電子氣路控制，質(zhì)量管控實(shí)現(xiàn)智能在線檢測(cè)，提高實(shí)驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性。

 

采用智能化倉(cāng)庫管理軟件ERP模塊，將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集智能終端設(shè)備有機(jī)結(jié)合，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)倉(cāng)庫環(huán)境，提高監(jiān)控精確度。

 

通過智能化改造，朗天藥業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)無菌化、操作自動(dòng)化、記錄數(shù)字化、工藝協(xié)同化”，大大減少人工成本，不斷擴(kuò)大產(chǎn)能，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理化，有效延伸產(chǎn)業(yè)鏈。

 

走綠色發(fā)展之路

 

按照朗天藥業(yè)的可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃，該企業(yè)將繼續(xù)加大在節(jié)能減排和綠色發(fā)展方面的投入力度，不斷提高資源利用效率和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，打造綠色工廠，走綠色發(fā)展之路。

 

如今的朗天藥業(yè)，產(chǎn)品豐富了，產(chǎn)能提高了，節(jié)能減排效果也越來越好。

 

7條生產(chǎn)線智能化程度高達(dá)80%，整體能耗降低20%。以前，15萬支注射劑產(chǎn)品完成燈檢、包裝需要20人工作2天，而現(xiàn)在僅需8人工作1天。而通過驗(yàn)證改進(jìn)凍干工藝，將注射用奧美拉唑鈉的凍干時(shí)間從24小時(shí)縮短到18小時(shí)，大幅減少了電能消耗。

 

通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝達(dá)到降本增效，引入智能化自動(dòng)排空及展液滿裝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)藥液殘留的最少化，每批直接減少藥液浪費(fèi)約1.5L，大大降低原料損耗。

 

在運(yùn)用產(chǎn)品制備技術(shù)后，朗天藥業(yè)采用塑料安瓿替代小容量注射劑原有的玻璃安瓿包裝，在很大程度上避免產(chǎn)品外包裝破損，進(jìn)而保證用藥安全，整個(gè)生產(chǎn)過程藥液和外界沒有任何接觸，可有效減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染，保障用藥安全。